Можно ли использовать алюминиевую литью для производства масляной камеры моторной масляной камеры?

Алюминиевый кубик Технология может быть использована для производства масляного поддона для камер моторных масла, а также имеет множество преимуществ, особенно подходящих для сложного, высокого нагрузочного подшипника и высокопрочных компонентов. Ниже приведено введение точки по пункту:
1. Способность образовывать сложные структуры
Масляный поддон обычно имеет сложные геометрические формы, в том числе области с различной толщиной, ребра арматуры, каналы масла и т. Д. Процесс алюминиевого кастинга может точно воспроизводить эти сложные структуры, гарантируя, что каждая деталь может быть полностью сформирована.
2. Высокая точность и высокая повторяемость
Процесс алюминиевой капитализации может достичь высокой точности и качества поверхности, особенно при крупномасштабном производстве, и может поддерживать консистенцию размера каждой масляной поддоны. Это имеет решающее значение для установки, герметизации и координации с другими компонентами двигателя масляной поддона.
3. Легкие преимущества
Материал алюминиевого сплава имеет более низкую плотность, что делает масляную поддон, производимую алюминиевой кубики, легче, чем традиционная чугунная поддона, помогая снизить общий вес двигателя, тем самым повышая эффективность использования топлива, производительность ускорения и рассеивание тепла двигателя.
4. Отличная коррозионная стойкость и термостойкость
Алюминиевый сплав обладает хорошей коррозионной устойчивостью, которая может противостоять химической коррозии в рабочей среде двигателя (например, оксидов масла) и улучшить срок службы масляной кастрюли. Кроме того, алюминиевый сплав обладает хорошей теплопроводностью, которая помогает с рассеянием тепла и замедляет быстрое повышение температуры двигателя.
5. Высокая прочность и прочность на сжатие
Точно контролируя параметры процесса алюминия, касдарную кастинга, может быть изготовлен масляная поддона с высокой прочностью и воздействием сопротивления, что обеспечивает выдержать значительное давление и внешние воздействия во время работы двигателя.
6. Уменьшите последующую обработку
Технология алюминия может обеспечить относительно высокую начальную точность, снижая необходимость в последующей механической обработке, особенно с точки зрения внешнего вида и основных размеров. Хотя в некоторых важных позициях (таких как нефтяные отверстия, резьбовые отверстия и т. Д.) Может потребоваться точная обработка, в целом объем обработки частей, нанесенных матрицу, относительно мал.
7. Высокая эффективность производства, подходящая для крупномасштабного производства
Процесс алюминиевого капитализации очень подходит для крупномасштабного производства и может быстро и эффективно производить большое количество нефтяных сковородок, которые соответствуют стандартам. Это особенно важно для производственного цикла и контроля затрат компонентов, необходимых для современного автомобильного производства.
8. Высокие требования к дизайну плесени
Из -за сложной структуры и высоких требований к масляной поддоне, конструкция пресс -формы должна быть точной, чтобы обеспечить равномерный поток металлической жидкости и избежать листовых дефектов, таких как пористость и холод. Следовательно, конструкция форм и оптимизация параметров процесса являются ключом к успешному производству алюминиевых масляных кастрюлей.