Как происходит литье под давлением?

Литье под давлением Принцип работы

1. Подготовка стальной формы

Изготовленная на заказ форма: в зависимости от формы детали из специальной стали вырезается прецизионная форма (технически называемая матрицей) из двух половин. Полая часть — это форма детали.
Распыление для предварительного нагрева: форма нагревается примерно до 200 ℃ (горячая на ощупь), и на нее распыляется слой разделительного средства на водной основе (например, антипригарное покрытие), чтобы предотвратить прилипание металла к форме.

2. Инъекция расплавленного металла

Плавка металла: блок из алюминиевого сплава плавится в печи (приблизительно 660 ℃, темно-красный).
Инъекция под высоким давлением: расплавленный алюминий зачерпывается в инжекторный цилиндр и впрыскивается в форму со скоростью снаряда (быстрее, чем высокоскоростной поезд) с помощью гидравлического плунжера, заполняя все углы в течение 0,1 секунды.

3. Охлаждение и затвердевание

Быстрое охлаждение: охлаждающая вода циркулирует внутри формы (как в автомобильном радиаторе), и расплавленный алюминий затвердевает в течение 10 секунд.
Непрерывная экструзия: плунжер поддерживает высокое давление, чтобы компенсировать усадку во время затвердевания алюминия, предотвращая образование внутренних пустот.

4. Открытие формы и удаление деталей.

Выброс: форма открывается, и штифты выталкивателя выталкивают деталь и лишний материал (литник, лом) вместе.
Обрезка и шлифовка: излишки материала обрезаются, а заусенцы удаляются с помощью шлифовального круга или вибропитателя для получения гладкой отлитой под давлением детали.

5. Проверка качества и восстановление.

Обнаружение дефектов: рентгеновское сканирование используется для проверки наличия пузырьков воздуха, а измерения размеров выполняются с помощью штангенциркуля, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам.
Обслуживание пресс-формы: каждые несколько сотен изготовленных деталей вентиляционные каналы пресс-формы очищаются и наносится защитное покрытие.