Как улучшить качество алюминиевых деталей, отлитых под давлением?

Практические методы повышения качества Алюминиевые литья под давлением

1. Оптимизация конструкции пресс-формы

• Усовершенствованная система вентиляции: добавьте на разделяемую поверхность вентиляционные канавки глубиной ≤0,15 мм, чтобы предотвратить пористость.
Установите вакуумные клапаны в толстостенных участках для удаления остатков воздуха из полости формы.
• Рациональная конструкция ворот: соответствие толщины ворот толщине стенки детали; для тонкостенных деталей используйте веерные заслонки, чтобы предотвратить турбулентность.
Избегайте зон, подверженных нагрузкам, с затвором, чтобы уменьшить концентрацию напряжения.

2. Строгий контроль качества материалов.

• Контроль чистоты жидкого алюминия: используйте слитки алюминия высокой чистоты (например, ADC12) с долей переработанного алюминия ≤20%.
Используйте аргон для дегазации во время плавки, чтобы уменьшить водородную пористость.
• Научное соотношение разделительного агента: Контролируйте концентрацию разделительного агента на водной основе на уровне 8-12% и сдувайте скопившееся масло в течение 3 секунд после распыления.

3. Точные параметры процесса

• Двойной температурный баланс: поддерживайте температуру жидкого алюминия на уровне 660–680 ℃, чтобы избежать перегрева, окисления или холодного отключения при низкой температуре.
Температура поверхности формы ≥150 ℃ (проверяется с помощью инфракрасного термометра).
• Координация скорости и давления: высокоскоростное заполнение (>4 м/с) для тонкостенных деталей, пониженная скорость для предотвращения захвата воздуха для толстостенных деталей.
Давление выдержки ≥600 бар, время выдержки рассчитывается как 1 секунда на миллиметр толщины стенки.

4. Стандартизированная последующая обработка.

• Термическая обработка старением (T6): обработка раствором искусственного старения, увеличивающая прочность более чем на 30%.
• Научное удаление заусенцев: используйте нейлоновую щетку или вибрационное шлифование; избегайте сильного истирания шлифовальным кругом, которое может повредить подложку.
• Пассивационная обработка поверхности: кислотное травление и пассивация перед анодированием для устранения скрытых точек коррозии.

5. Профилактическое обслуживание плесени.

• Ежедневное техническое обслуживание: Каждую смену очищайте вентиляционные канавки от остатков алюминия и проверяйте, нет ли заклинивания выталкивающего штифта.
• Защита покрытия: распыляйте покрытие из карбида вольфрама каждые 5000 циклов формования, чтобы предотвратить прилипание расплавленного алюминия к форме.

6. Методы мониторинга процессов

• Проверка первого изделия: первое изделие каждой партии подвергается рентгеновской дефектоскопии и трехмерному сканированию.
• Онлайн-мониторинг: кривая скорости впрыска отслеживается в режиме реального времени. Если колебание превышает кривую скорости впрыска, машина немедленно останавливается.