Почему вы используете литье под давлением?

Шесть причин выбрать литье под давлением

1. Сложные конструкции, созданные за один раз

Устраняет трудности со сборкой: Литье под давлением позволяет напрямую создавать сложные конструкции, такие как каналы охлаждения двигателя автомобиля и гнезда для телефонных антенн, в одной форме, исключая этапы сварки/клепки.
Высокая точность: тонкие листы толщиной до 0,5 мм и изогнутые ребра жесткости могут быть сформированы идеально, с размерами с точностью до толщины волоса (± 0,1 мм), обеспечивая бесшовную посадку.

2. Быстрое массовое производство

Мгновенный результат: машины для литья под давлением могут производить деталь (например, корпус двигателя электромобиля) каждые 60 секунд, что позволяет производить продукцию круглосуточно и без выходных, чего достаточно для изготовления небольшой горы деталей.
Чрезвычайно длительный срок службы пресс-формы: одна стальная форма выдерживает более 100 000 циклов, что делает стоимость детали незначительной.

3. Легкий и прочный

Половина веса железа: алюминиевый сплав литье под давлением (например, рамы велосипедов) на 50% легче железных деталей без ущерба для прочности.
Экономия материала: отходы от ворот можно переплавить, достигнув коэффициента использования материала более 95 %, что гораздо более рентабельно, чем механическая обработка и выбрасывание большого количества мусора.

4. Гладкая поверхность с минимальной механической обработкой.

Готов к немедленному использованию: литые детали имеют естественный металлический блеск (как лицевая панель нового телефона), что исключает необходимость полировки.
Легко окрашивается: прямая покраска и гальваника не требуют усилий; уличные смесители не выцветут в течение десяти лет.

5. Полный контроль затрат

Низкие требования к рабочей силе: полностью автоматизированные производственные линии (роботизированные манипуляторы для проверки качества оборудования для обработки деталей), одна смена обслуживает десять линий.
Низкий процент брака: после корректировки параметров менее 5 из 1000 деталей оказываются дефектными, что намного более стабильно, чем ручная ковка.

6. Специальные улучшения производительности

Быстрое рассеивание тепла: радиаторы ноутбука отлиты под давлением с тонкими ребрами толщиной 0,8 мм, что исключает необходимость использования чрезмерной скорости вращения вентилятора.
Устойчивость к помехам: в корпуса маршрутизаторов 5G встроены экранирующие слои во время литья под давлением, что обеспечивает надежную мощность сигнала.