Почему литье под давлением такое дорогое? Хотите знать?

Многие люди, впервые столкнувшись с литьем под давлением, часто реагируют: «Эта деталь не выглядит сложной, почему изготовление формы стоит так дорого?»
Фактически, литье под давлением действительно, это процесс, который «очень дорог на начальном этапе, но очень экономически эффективен в долгосрочной перспективе». Его высокая стоимость в основном отражается на первоначальных инвестициях. Мы можем разбить этот процесс:

1. Форма изготовлена из «стали и железа».

Формы для литья под давлением — это не обычные формы. Потому что в них необходимо впрыскивать расплавленный металл температурой в несколько сотен или даже тысяч градусов Цельсия, и чтобы «загнать» металл внутрь, требуется огромное давление.
Дорогие материалы: Эти формы должны быть изготовлены из очень дорогой специальной жаропрочной стали; в противном случае они деформируются или треснут уже после нескольких использований.
Сложная обработка:  Создание сложных форм из такой твердой стали требует прецизионных станков с ЧПУ для их постепенной фрезеровки, что отнимает много времени и труда.

2. Машина "гигант"

Сама машина для литья под давлением представляет собой большое и тяжелое оборудование с усилием смыкания в сотни или даже тысячи тонн.
Высокие затраты на оборудование. Покупка, установка и обслуживание этих гигантов требуют огромных инвестиций.
Высокое энергопотребление: для поддержания расплавленного металла требуется большое количество электроэнергии или газа, а энергопотребление во время работы машины также является значительным.

3. Цена «тщательных» проб и ошибок

После изготовления формы для литья под давлением нового продукта ее нельзя сразу использовать для массового производства.
Повторные регулировки: инженерам необходимо постоянно корректировать скорость, давление и время охлаждения потока металла. Если полученные детали имеют поры или трещины, возможно, форму придется снова модифицировать. Этот повторяющийся процесс регулировки требует очень больших затрат труда и времени.

4. Производственная среда с высокими требованиями

Для обеспечения стабильного качества и высокой точности литых деталей заводы должны быть оснащены дорогостоящим вспомогательным оборудованием.
Инвестиции в автоматизацию: например, роботизированные манипуляторы для удаления деталей, автоматические устройства для распыления разделительного состава и дорогие системы охлаждения пресс-форм.
Тщательное тестирование: каждая партия деталей может нуждаться в точном тестировании, таком как рентгеновская дефектоскопия, и эксплуатационные затраты на эти устройства в конечном итоге перекладываются на продукт.

● Почему люди все еще хотят его использовать?

Хотя литье под давлением требует ошеломляющих первоначальных вложений, у него есть секретное оружие: скорость. После установки формы и машины деталь можно изготовить всего за несколько секунд. Если вам нужно произвести десятки тысяч или сотни тысяч единиц, стоимость детали будет фактически дешевле, чем при других производственных процессах.
Именно поэтому он подходит для массового производства, а не для изготовления нескольких образцов.