Что такое кастинг?

Умирать кастинг Объяснил

1. Основная сущность
Литье для инъекции металлов: расплавленное металл (цинк/алюминий/сплав с магнием) впрыскивается в стальную форму с высоким давлением и скоростью и выброшен после охлаждения, образуя деталь.
Плесень-король: каждая плесень предназначена только для одной части, что приводит к чрезвычайно высоким затратам на изготовление плесени, но массовое производство снижает цену за единицу.

2. Обработка шагов
Блокировка плесени: пресс весом более тысячи тонн плотно запечатывает стальную плесень, гарантируя, что оно не трескается под высоким давлением.
Внедрение металла: жидкий металл бросается в полость пресс-формы на скорости пушечного ядра (заполнение на 0,01-0,3 секунды).
Водяной охлаждение и затвердевание: встроенные водные каналы в форме быстро охлаждают деталь, закрепляя ее в форме.
Выброс: эжектор выбросит деталь, удаляя отходы бегуна (требуется повторное обрезку).

3. незаменимые преимущества
Сложные структуры, созданные за один раз:
Можно сформировать резьбовые отверстия, тонкие стены и изогнутые ребра (например, в воздуховодах для картера мотоцикла).
Поверхностная отделка превышает поворот/ковю, что позволяет получить прямую сборку. Массовая эффективность производства:
Производительный цикл с одной частью ≤ 1 минута, 24/7 Непрерывная производительность материала.

4. Роковые недостатки и контрмеры
Пористость: воздух, захваченный под высоким давлением, приводит к внутренним пузырькам в детали, что приводит к резкому падению прочности.
Решение: вакуумный повторный инъекция (вакуумное литье) снижает пористость вдвое.
Прилипание и сжигание плесени: расплавленный алюминий прилипает к стальной форме при высоких температурах, что приводит к разрыву поверхности детали.
Жесткая защита: распыление плесени с помощью карбида вольфрамового карбида увеличивает срок службы плесени в 10 раз.

5. Материал табу
Отказ от чистых металлов: чистый алюминий и магний имеют плохую текучесть, требующая сплавов (таких как алюминий ADC12 с 10% кремнием).
Отказ от высоких точек плавления: отлива меди и стальной матрицы требует чрезвычайно высоких температур, что мгновенно делает форму бесполезным.

6. Приложения
Die Casting доминирует:
Автомобильные корпусы двигателя и трансмиссии (легкие сложные нефтяные цепи).
3C корпус продуктов (интегрированные антенные прорезь охлаждающие плавники).
Запрещенные зоны литья: Die Casting:
Аэрокосмические лопасти турбины (нуждаются в косаниях без пористости). Арт-скульптура (небольшая партийная формование-это бизнес по убыткам).