Подробное объяснение основных преимуществ Литье под давлением
1. Комплексное формование сложных конструкций.
Устранение механической обработки:
Непосредственно отлитые резьбовые отверстия для вставок, тонкостенные ребра жесткости (толщиной до 0,5 мм), изогнутые масляные каналы и многое другое (например, в картерах мотоциклов), что исключает необходимость сверления и фрезерования.
Технология вытягивания сердечника с несколькими направляющими позволяет создавать боковые канавки и подрезы (например, канавку для пружины внутри пряжки автомобильного ремня безопасности).
Непревзойденная точность:
Допуски на размеры составляют ±0,05 мм (эквивалентно диаметру человеческого волоса), обеспечивая точные зазоры при сборке за один раз.
2. Непревзойденная эффективность массового производства
Суб-второе производство:
Цикл формования отдельных деталей составляет 10–60 секунд (до 30 деталей в минуту для деталей из цинковых сплавов) с круглосуточной производственной мощностью 10 000 деталей.
Срок службы пресс-формы превышает 100 000 циклов, что снижает затраты до незначительного уровня при массовом производстве.
Никакой обработки поверхности не требуется:
Непосредственное получение поверхности Ra 1,6 мкм (например, на корпусах ноутбуков Apple), устраняя необходимость полировки или гальванического покрытия.
3. Критичность характеристик материала
Легкий король:
Детали, отлитые под давлением из алюминиевого сплава, на 50% легче стальных деталей и имеют сопоставимую прочность (например, аккумуляторный отсек Tesla на 40% легче).
Идеальное управление температурным режимом:
Литые алюминиевые радиаторы на 60 % легче медных деталей и имеют на 20 % более высокую теплопроводность (вакуумная дегазация литых под давлением тонких ребер).
4. Тактика сокращения затрат
Использование материала 95%:
Детали литников/лома переплавляются, что экономит 80% материала по сравнению с обработкой на станке с ЧПУ.
Стоимость рабочей силы нулевая:
Полностью автоматизированные производственные линии (роботизированная обработка деталей, проверка качества с помощью искусственного интеллекта) позволяют фабрике с 1000 сотрудников нанимать только 10 операторов.
5. Высокие технологии контроля дефектов
Устранение пористости:
Вакуумное литье под давлением снижает внутреннюю пористость до ≤ 0,1% (по сравнению с ≥ 5% при обычном литье под давлением), что соответствует требованиям к уплотнению гидравлических компонентов.
Сила воскрешения:
Термическая обработка Т6 увеличивает прочность на разрыв на 50% (например, в модификациях корзин сцепления мотоциклов).
6. Межотраслевые возможности
От микрокомпонентов до гигантов:
От шестерен из цинкового сплава весом всего 0,1 грамма (часовые механизмы) до корпусов двигателей транспортных средств на новых источниках энергии весом до 50 кг.
Полный охват отрасли:
Промышленность | Убийственное приложение | Технический прорыв |
---|---|---|
Автомобильная промышленность | Блоки двигателя | ▪️Каналы для масла и охлаждающей жидкости отлиты на месте. Устранено 20 точек уплотнения. Выдерживает давление сгорания 200 бар. |
(Встроенные масляно-водяные каналы) | ||
3С Электроника | Рамки для смартфонов | ▪️ Окна антенны 5G отлиты бесшовно — нулевая потеря сигнала на частоте 28 ГГц мм волновой диапазон — тонкостенная структурная целостность 0,4 мм. |
(окна сигнала антенны 5G встроены) | ||
Оборона | Корпуса наведения ракет | ▪️ Вакуумное литье под давлением, нулевые дефекты - рентгеновская непроницаемость для гиперзвуковой вибрации - снижение веса на 40 % по сравнению с кованой сталью. |
(Вакуумное литье без дефектов) |