Какие виды литья под давлением?

Подробное объяснение Литье под давлением Типы процессов

1. Литье под давлением с горячей камерой (преобладание цинкового сплава)
Специализация:
Подходит для мягких металлов с температурой плавления ниже 450°C, таких как цинк, олово и свинец.
Мелкие прецизионные детали (≤3 кг)
Уникальная техника:
Дробовой цилиндр погружается в печь, позволяя расплавленному металлу напрямую достигать полости матрицы.
Непревзойденная скорость обжига (более 30 форм в минуту)
Слабые стороны:
Сплавы алюминия и меди немедленно вызывают коррозию машины.
Незаполняемое литье под давлением крупных деталей.
Статус рынка:
Незаменим для дверных замков, застежек-молний и электронных разъемов.

2. Литье под давлением в холодной камере (комбайн для сбора алюминия и магния)
Поле смерти:
Может обрабатывать алюминий, магний, медь и другие детали с температурой плавления более 600°C.
Крупногабаритные детали (до 50 кг), такие как картеры мотоциклов и блоки цилиндров автомобилей.
Правила выживания:
Зачерпните расплавленный металл ковшом → затолкните его в матрицу с помощью плунжера под высоким давлением.
Устойчив к коррозии расплавленного алюминия (поверхность штампа из хромированной стали).
Ахиллесова пята:
Медленная скорость (4-8 форм в минуту).
Высокая скорость окисления металлов.
Специальный навык:
Корпуса двигателей электромобилей и радиаторы базовых станций 5G основаны на этой технологии.

3. Литье под вакуумом (Охотник за пористостью)
Цель:
Специализируется на лечении внутренних дефектов, таких как поры и рыхлость.
Детали, склонные к утечкам, такие как пряжки автомобильных ремней безопасности и блоки гидравлических клапанов.
Секретная техника:
Вакуумируйте форму (снизив давление воздуха до ≤0,1 атм), чтобы обеспечить «бескислородное заполнение» расплавленного металла.
Тяжелая стоимость:
Оборудование становится дороже на 30%.
Производственные мощности падают на 15%.
Талисман:
Батарейные лотки Neo-EV обязательны.

4. Полутвердое литье под давлением (для элитных игроков)
Высокотехнологичное ядро:
Литье под давлением путем контроля температуры расплавленного металла до состояния полузатвердевшей пасты.
Металлургическая структура превосходит традиционные процессы
Производительность:
Увеличение прочности на 20% (около уровня ковки)
Нулевая поверхностная пористость
Скорбь начального уровня:
Сырье требует электромагнитного перемешивания для предварительной обработки.
Колебания температуры, превышающие ±2°C, считаются ломом.
Золотые области:
Детали ракет, рычаги подвески суперкаров

5. Экструзионное литье под давлением (король толстых стенок)
Жестокая эстетика:
Низкоскоростной впрыск жидкости, экструзия под высоким давлением 10 000 тонн (аналогично ковке)
Специализируется на создании монструозных деталей с толщиной стенок >50 мм.
Стоимость электроэнергии:
Стоимость оборудования увеличится в два раза
Подходит только для простых блочных конструкций.
Рекорд по миллионным сделкам:
Цилиндры для тяжелой техники, опорные колеса для бронетехники